数控龙门钻床是一种用途广泛的机床,在数控龙门钻床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对
数控龙门铣床主要用于管板类零件的钻孔。数控龙门铣床以精密度高,价格合理,生产周期短等优势赢得了广大客户的信赖和赞誉。机床结构:1.机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,终使材
数控龙门铣床主要用于管板类零件的钻孔。数控龙门铣床以精密度高,价格合理,生产周期短等优势赢得了广大客户的信赖和赞誉。机床结构:1.机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。2.数控龙门铣床机床采用床身、龙门固定,工作台移动的形式。3.床身、龙门为焊接件,工作台为铸铁件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可保证机床精度稳定。4.数控龙门铣床共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,工作台可沿导轨作纵向运动(x轴),龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动(y轴),溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴),x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。5.动力头主轴采用精密主轴,变频电机驱动,可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔,可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆,实现高速切削。6.工作台两侧,装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。7.数控采用FAGOR8035系统,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部PC输入工件,操作简便。
数控龙门钻床是一种用途广泛的机床,在数控龙门钻床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。数控龙门钻床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而数控龙门钻床的生产率较高。DX-卧式单面数控龙门钻床特点:1、机床采用树脂沙造型,高强度铸铁,再经过回火与振动时效等工艺处理,消除内应力,使机床刚性强,不易变形。2、导轨经过超音频淬火处理,增强机床的使用寿命与机械性能。3、机床上装有自动定时供油润滑系统。4、可镗孔。5、设备主轴系统具有较高的刚性,能满足具有多种不同转速的加工要求。6、与机床相适应的主电机具有足够的功率。7、机床上采用了选择式手柄变速操作装置。各活动部件的夹紧是用单手柄操纵。8、机床装有交流变频矢量控制,实现无极调速。9、悬挂的按钮控制面板,集中控制、调整、操作十分方便。10、数控龙门钻床是根据市场需求,精心制造的组合机床,是目前使广泛的平面铣削加工机床。
机床主机是专用机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀安装等机械部件。它是在专用机床上自动地完成各种切削加工的机械局部。与传统的机床相比,专用机床主体具有如下构造特性:1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新构造。通常用进步构造系统的静刚度、增加阻尼、调整构造件质量和固有频率等办法来进步机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能顺应专用机床连续自动地停止切削加工的需求。采取机床构造规划、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。2)普遍采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动安装,使专用机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的构造。3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动安装和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。专用机床辅助安装辅助安装是保证充沛发挥专用机床功用所配套安装,常用的辅助安装包括:气动、液压安装,排屑安装,冷却、光滑安装,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助安装。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
机器人行走轴又称机器人第七轴,机器人轨道等,主要用于扩大机器人作业半径,扩展机器人使用范围功能,主要应用于焊接、铸造、机械加工、智能仓储、汽车、航天等行业领域。我们通过不断的技术进取,致力于为每一款机器人提供优的行走轴解决方案。为每一款机器人提供优的承载平台、减速机和拖链。目前基本都采用焊接轨道基座,很多机床也是焊接床身,这个和他们的相关技术息息相关,在国内,很多大型机床厂家也尝试用焊接床身,但基本上以失败告终,一没精度,二在使用过程中变形特别大,基本上难以调整过来,说白了就是国内材料、焊接工艺和设备、机械加工工艺和设备跟德国和日本有较大差距,所以机器人第七轴行程比较长,想达到精度和寿命,目前在国内是难以实现。所以采用铸造基座,铸造基座显然比焊接基座性能要好得多,在精度方面,在变形方面,在吸收震动方面都有很大优势。新开发的机器人行走系统采取API激光干涉仪测量其行走定位精度,直线度,重复定位精度等,并出具每部产品测量合格报告。
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